淺談槍鉆刀具在金屬深孔加工的方法及應用

  實際生活中，我們的身邊存在著許許多多的槍鉆刀具，所以我們經常會接觸到它。在使用之前仔細閱讀槍鉆刀具的使用說明書可以明確該注意哪些事項，避免在使用的過程中出現問題。不知道大家是否對槍鉆刀具熟悉，不熟悉也沒關系。今天小編來與大家一起來學習一下槍鉆刀具在金屬深孔加工的方法及應用。 

  據小編所了解，槍鉆的工作原理是：專業的槍鉆系統由深孔鉆機、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統組成。槍鉆柄部被夾持在機床主軸上，，鉆頭經過導引孔或導套進進工件外表，進進后，鉆刃的共同構造起到自導向的作用，保證了切削精度。這時冷卻液經過鉆頭中間的通道抵達切削部位，并將切屑從排屑槽帶收工件外表，同時對鉆刃停止冷卻和對背部的支撐凸臺停止光滑，從而獲良好的加工外表和加工質量。

  槍鉆刀具主要由鉆刃、刀身、驅動柄三局部組成。

  （1）鉆刃

  鉆刃是整個槍鉆的關鍵局部，其共同科學的組合構造保證在完成切削工作同時還起到自導向的作用， 能夠經過一次貫串得到一個高精度的深孔。鉆刃有兩個根本度，能夠依據被切削工件的資料及方式來選擇最恰當的組合，以便于工作更好的均衡切削力和斷屑，并將切削力傳送給支撐凸肩，保證良好的直線度和同軸度。鉆刃有很小的倒錐度并且直徑較刀身略大，能夠保證鉆身能夠在切削孔內自在旋轉而不會磨擦孔內壁的切削外表，依據不同請求，刃部有單圓孔、腎型孔和雙圓孔的通道同刀身的油道銜接，高壓的冷卻液能夠經過此通道抵達切削點，并將切屑帶收工件。

  （2）刀身

  刀身采用航天產業專用合金鋼材并經熱處置制成，刀身有110～165°的V型槽，高壓切削冷卻液經驅動柄、刀身油孔抵達刃部后從此V型槽排出孔外，并將切屑帶走，為保證切削的直線度和同軸度，刀身必需有足夠的強度以便在較小的改變變形下提供切削所需的扭矩，同時刀身也必需有足夠的韌性，這樣才干吸收刀身高速旋轉產生的震動。

  （3）驅動柄

  驅動柄完整按照規范產業加工法的規則制造。其與刀身相接的頸部處有消弭應力的潤滑弧狀凹槽以防止因應力集中而產生毀壞，驅動柄為圓柱形，側面普通加工有兩個平面，供夾持套筒鎖緊整個鉆頭本體。

  以上就是小編對槍鉆刀具在金屬深孔加工的方法及應用簡單介紹，詳情請咨詢本站，網站地址：http://www.tanganyi.cn