深孔鉆頭是專門用以加工深孔的鉆頭

　　深孔鉆頭加工專門是用以加工深孔的鉆頭，一般在機械加工中把孔深與直徑之比超過6的孔稱之為深孔，在深孔加工層面鏜刀長細剛度差，制冷困難切削難排。因為數(shù)控刀片在孔內鉆削，鉆削狀況和數(shù)控刀片損壞沒法觀查。

　　深孔鉆削時，會出現(xiàn)散熱和排屑困難，且因鉆具長細而剛度差，易造成彎折和震動。所以說一般都需要依靠工作壓力制冷系統(tǒng)處理制冷和排屑難題。深孔鉆加工安排屑方法分成排放屑和內排屑兩大類。排放屑的有槍鉆、深孔扁鉆和淺孔麻花鉆頭等；內排屑的因常用的加工系統(tǒng)軟件不一樣，分BTA深孔鉆、噴涌鉆和DF深孔鉆三種。針對深孔鉆頭加工的方式分成下列好多個流程:直徑3～20毫米用槍孔鉆、直徑20～65mm用髙壓內排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可以用可屬七和弦刀頭交疊齒深孔鉆。

　　深孔鉆頭是專門用以加工深孔的鉆頭。深孔鉆由鉆柄、鉆具、鉆頭三一部分電焊焊接在一起，正中間有一埋孔，適用銑削生鐵、碳素鋼、銅、鋁合金型材、碳素鋼等。槍鉆將打孔、銑削、鏜孔一次進行，一次走刀便可加工出高精密(IT6-8級)、精平行度(0.16-0.33mm/100mm)、低表面粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔。其銑削速率做到30-一百米/分之上。在機械加工中一般 把孔深與直徑之比超過6的孔稱之為深孔，在應用深孔鉆頭開展銑削的情況下，散熱和排屑困難，且因鉆具長細而剛度差，易造成彎折和震動，因此一般都需要依靠工作壓力制冷系統(tǒng)處理制冷和排屑難題。

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