深孔刀具的制造材料該怎么選擇？

　　制造深孔刀具的材料必須具備很高的高溫強度和耐磨性能，必需的抗拉強度、斷裂韌性和有機化學可塑性，優良的工藝性能(鉆削生產加工、煅造和熱處理工藝等)，并不容易形變。一般當材料強度高時，耐磨性能也高；抗拉強度高時，斷裂韌性也高。但材料強度越高，其抗拉強度和斷裂韌性就越低。彈簧鋼因具備很高的抗拉強度和斷裂韌性，及其優良的可工藝性能，當代仍是運用較廣的合金結構鋼，次之是硬質合金刀具。

　　聚晶氮化硼適用鉆削高韌性淬軟鋼和硬生鐵等；聚晶金鋼石適用鉆削不鐵元素的金屬材料，及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等；調質鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和絲錐等專用工具。硬質合金刀具可屬七和弦刀頭已用有機化學液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復合型硬層。已經發展趨勢的物理學液相堆積法不但可用以硬質合金刀具刀具，也可用以彈簧鋼刀具，如麻花鉆、端銑刀、絲錐和車刀等。硬質的涂層做為阻攔有機化學蔓延和導熱的障壁，使刀具在鉆削時的損壞速率緩減，涂層刀頭的使用壽命與不涂層的對比大概提升1～3倍之上。

　　表面涂層材料具備很高的強度和耐磨性能，且耐熱。故與未涂層的刀具對比，涂層刀具容許選用較高的切削用量，進而提升了鉆削生產加工高效率；或能在同樣的切削用量下，提升刀具使用壽命。因為涂層材料與被生產加工材料中間的摩擦阻力較小，故涂層刀具的切削速度低于未涂層的刀具。用涂層刀具生產加工，零件的已生產加工表層質量不錯。因為涂層刀具的綜合型能優良，故涂層硬質合金刀具刀頭有不錯的實用性，一種涂層硬質合金刀具型號的刀頭具備較的應用范疇。我國的刀具涂層技術性與工業生產資本主義國家對比還有非常大差別，涂層刀具的總數也差得很遠，大概只占所有刀具的20%。在其中數控車床和數控加工中心上應用得占多數，在一般的非數控車床上則非常少，主要是遭受了解難題和價錢等要素的危害。因而，在我國，刀具涂層技術性的發展趨勢和運用都是有許多潛在性的提高室內空間。

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