槍鉆的工藝特點
根據槍鉆刀具廠家的生產經驗得知,工件的定位主要解決工件的定位方法,保證必要的定位精度,使工件在加工前預先占有正確的位置。工件定好位后,僅完成了工件裝夾任務的前一半,如果不夾緊,工件在外力作用下將可能發生移動或偏轉,因此,工件在定位過程中獲得的正確位置,必須依靠夾緊來維持,只有在夾具中設置相應的夾緊裝置對工件進行夾緊,才算完成工件裝夾的全部任務。
槍鉆是一種有效的深孔加工刀具,適用于鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的深孔加工。其加工范圍很廣,從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中,槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。槍鉆系統是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進給系統、高壓冷卻系統、數控電氣系統、液壓系統組成。被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊,鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉實現切削運動,伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現進給運動,授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入,從鉆頭的內孔直達工件的切削部位,鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導屑槽沖到集屑器,進入集屑斗,冷卻液經濾紙和磁過濾后回到油箱繼續使用。
采用特制的槍鉆鉆頭,用外排屑的工藝進行深孔鉆削。外排屑的工藝是鉆孔時的導向套頂緊工件,既起導向作用,又有防止高壓冷卻液泄漏,高壓強力的冷卻液從特制的鉆頭內孔進入,直達切削刃,一、起著冷卻潤滑的作用,二、將鉆屑由鉆頭的導屑槽沖出。采用槍鉆可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置精確,直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔,比如交叉孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。
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