每一件產品在加工的過程中，肯定還是有很對事項是不能不去注意的，因為一些細節上面的問題很有可能就會直接影響到產品的最終質量，這些都是不容忽視的， 數控深孔鉆加工過程細節不漏掉，客戶對質量的要求也比較高，哪些細節要注意的呢?

1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。

2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。

3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。

4、工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。

　　

　　為了正確引導鉆頭入鉆，通常采用在工件上加工出引導孔或采用導向套的方法，前者用于單件加工，后者用于批量生產。深孔鉆入鉆誤差由鉆頭與導向套(引導孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的增大而加大。導向套與鉆頭間隙對入鉆誤差的影響。在鉆削開始時，徑向力將鉆頭導向塊壓向導向套孔壁，由于兩者之間有間隙，鉆頭中心相對工件回轉中心發生偏移，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑。

 

    當導向塊開始進入已加工孔時，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件回轉中心向相反方向偏移，使孔徑擴大，并且與導向孔壁擠壓摩擦，使鉆削扭矩迅速增大。今天我們就先講到這里啦， 想要了解更多資訊，歡迎登陸本司網站進行詳細了解。