數控深孔鉆的應用數量是越來越高，在范圍上面也普遍廣，模具加工，或者是其他的金屬加工，需要高度精準度加工，在玻璃，或者是一些建設材料，在航天技術上，應用更加多，這種數控深孔鉆在應用時候要注意什么呢？

     1、深孔鉆床的刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

 

     2、在使用環球數控深孔鉆機床鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

 

     3、在進行深孔加工過程中，一般都不能直接觀察刀具切削情況，我們的工作人員只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

 

    4、深孔鉆切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

 

    5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

 

     深孔鉆加工是模具生產中不可缺少的一種加工工藝。有時，孔徑往往需要通過不同的余角，在多個加工面上進行鉆削加工。到目前為止，在這類工件上鉆孔，被加工的多面體鋼塊需要4次調試裝卡。這個調試裝卡的過程浪費了大量的時間。此外，許多大型工件和形狀復雜的工件很難調試裝卡，特別是當這些工件懸掛在機床工作臺上時。