數控深孔鉆要根據工件材質合理地選用切削用量，控制切削的卷曲程度，獲得便于排出的C形切削。在加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度，在保證斷網的前提下，可采用較小的進給量。高壓冷卻液必須到達刀具的頂端，以保證鉆具與工件的冷卻。并迫使鉆屑在高壓下被破碎和沖刷排出。

 

  深孔鉆一般用于油缸等零部件的加工，相對應用的范圍比較小，前些年西氣東輸的時候這樣的設備用的多一些。還有深孔鉆的加工設備一般是德州機床的產品，該設備在局部領域還算性價比較高，

  1、深孔鉆床的刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

  2、在使用數控深孔鉆機床鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

  3、在進行深孔加工過程中，一般都不能直接觀察刀具切削情況，我們的工作人員只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

  4、深孔鉆切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

  5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

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