孔加工是金屬切削加工中最常用的加工工藝。據(jù)統(tǒng)計，孔加工的金屬切除量約占切削加工總金屬切除量的1/3，鉆頭的產量約占刀具總產量的60%。目前用于加工微小孔的工藝方法雖然較多，但應用最廣泛、生產實用性最強的仍是采用麻花鉆鉆削加工。隨著對孔加工質量和效率的要求不斷提高，傳統(tǒng)的鉆削工藝已顯示出極大的局限性，而近年來迅速發(fā)展的振動鉆削工藝則日益顯示出其獨特的優(yōu)勢及廣闊的應用前景。深孔鉆頭

 

  在振動鉆削中占主導地位。振動的激勵方式主要有超聲波振動、機械振動、液壓振動和電磁振動。其中，超聲波振動的頻率通常在16kHz以上，所以也稱為高頻振動鉆削；其它三種振動方式的頻率一般為幾百赫茲，故稱為低頻振動鉆削。振動鉆削改變了傳統(tǒng)鉆削的切削機理。在振動鉆削過程中，當主切削刃與工件不分離(不分離型振動鉆削)時，切削速度、切削方向等參數(shù)產生周期性變化；當主切削刃與工件時切時離(分離型振動鉆削)時，切削過程變成脈沖式的斷續(xù)切削。當振動參數(shù)(振動頻率和振幅)、進給量、主軸轉速等選擇合理時，可明顯提高鉆入定位精度及孔的尺寸精度、圓度和表面質量，減小出口毛刺，降低切削力和切削溫度，延長鉆頭壽命。深孔鉆頭

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