現代機械加工正在向多工位加工的方向發展，這就增加了槍鉆在通用機床上的應用。例如：在加工中心上使用槍鉆。由于槍鉆具有精度高，鉆削能力強的特點，所以它也廣泛應用于淺孔，中等深度以及階梯孔的加工。不同于槍鉆專機，加工中心很少采用鉆套進行導向。因此，要在加工中心上使用槍鉆，首先要在被加工工件上預鉆一個導向孔。

 

  深孔鉆削刀具系統的特點導致工藝系統剛性差，受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。

  導向套的制作是決定深孔鉆質量的重要因素，它是在鉆頭鉆入工件的初始階段起導向作用的裝置，多用高合金工具鋼或硬質合金制造，其硬度為63～65HRC。導向套的直徑應與鉆頭的名義直徑相同，公差等級為ISOH6，內孔表面粗糙度為Ra0.8μm，內孔與外圓同軸度為0.015mm, 導向套和鉆桿主軸的同軸度為0.02mm。

   由于加工是處于封閉或半封閉的狀態下，切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，而當切削液溫度超過55°C，刀具和泵組得不到適當的潤滑、冷卻液也會快速老化。所以深孔加工必須采取強制有效的冷卻方式。

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