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模具數(shù)控深孔深孔鉆加工幾個實用小經(jīng)驗

         因為數(shù)控加工并不簡單,模具深孔鉆也是有一定的復雜性的,所以工作研究了一段時間,在實驗的過程總結(jié)出了有關(guān)數(shù)控的一些小經(jīng)驗,一起去了解一下吧。

        一、問:如何對加工工序進行劃分?
  答:數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行:
  (1)刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差。
    (2)以加工部位分序法對于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。
    (3)以粗、精加工分序法對于易發(fā)生加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形,故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
  綜上所述,在劃分工序時,一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,機床的功能,零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據(jù)實際情況來確定,但一定力求合理。
  二、問:加工順序的安排應遵循什么原則?
  答:加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行:
  (1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
  (2)先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進行外形加工工序。
  (3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行,以減少重復定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
  (4) 在同一次安裝中進行的多道工序,應先安排對工件剛性破壞小的工序。
  三、問:工件裝夾方式的確定應注意那幾方面?
  答:在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點:
  (1)力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。
  (2)盡量減少裝夾次數(shù),盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
  (3)避免采用占機人工調(diào)整方案。
        以上就是小編對模具深孔鉆在加工時的幾個實用小經(jīng)驗的一些介紹,如有問題,請咨詢本站,網(wǎng)站地址:www.tanganyi.cn
 

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