鉆削是深孔鉆加工的一種基本方法
每一款產品在使用的時候,都需要經過一系列的加工步驟。這些加工步驟既可以增強它的屬性,同時在一定的程度上提升該成品的質量和核心結構。由于產品的類型是比較復雜,所以每一項工藝技術都有自身的特點和優勢。其中,深孔鉆加工是一項很常見的工藝技術。它常常運營在各種模具,設備,機器等等方面...鉆削是深孔鉆加工的一種基本方法,鉆孔經常在鉆床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。
鉆削運動構成:鉆頭的旋轉運動為主切削運動,加工精度較低。
用鉆頭在實體材料上加工孔的工藝方法稱為鉆削加工。鉆削是孔加工的基本方法之一,鉆削通常在鉆床或車床上進行,也可在鏜床或銑床上進行。鉆床是孔加工的主要機床。在鉆床上主要用鉆頭(麻花鉆)進行鉆孔。在車床上鉆孔時,工件旋轉,刀具做進給運動。而在鉆床上加工時,工件不動,刀具做旋轉主運動,同時沿軸向移動做進給運動。故鉆床適用于加工沒有對稱回轉軸線的工件上的孔,尤其是多孔加工,如加工箱體、機架等零件上的孔。除鉆孔外在鉆床上還可完成擴孔、鉸孔、锪平面、攻螺紋等工作...鉆削的工藝特點含有以下幾點: 麻花鉆的兩條切削刃對稱地分布在軸線兩側,鉆削時,所受徑向抗力相互平衡,因此不像單刃刀具那樣容易彎曲。鉆孔時切削深度達到孑孔徑的一半,金屬切除率較高。鉆削過程是半封閉的,鉆頭伸人工件孔內并占有較大空間,切屑較寬且往往成螺旋狀,而麻花鉆容屑槽尺寸有限,因此排屑較困難,已加工孔壁由于切屑的擠壓摩擦常被劃傷,使表面粗糙度Ra值較大。鉆削時,冷卻條件差,切削溫度高,因此,限制了切削速度,影響生產率的提高。鉆削為粗加工,其加工經濟精度等級為ITl3~IT11,表面粗糙度為Ra50~12.5μm。一般用作要求不高的孔(如螺栓通過孔、潤滑油通道孔等)的加工或高精度孔的預加工。
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