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數控深孔鉆技術鉆出一個誤差度極低的圓孔?

      數控深孔鉆床設備能在最短的時間,以最低的成本,鉆出一個誤差度極低,光滑度高及沒有毛刺的圓孔,同時更能從90度以外的角度鉆入及內孔交接加工等。深孔鉆工序之重要特點是其高度重復性,用戶只需一臺穩固的機床或動力頭,一件設計正確的夾具(視需要),一套完善的深孔鉆系統和一支高質量的鉆頭,便可在整個生產過程中提供一致的表現,一旦固定所有因素:如主軸轉速、進給速度和冷卻液壓力后,深孔鉆這個工序便成為一個簡易的“控制”工序,不受操作員技術的影響。
 
  1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
 
 2、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。
 
 3、在深孔鉆加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫 觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。
 
 4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。
 5、為了保證深孔鉆在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
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