我國專門用于軸承生產的磨床已超過4000臺，軸承出口一直呈現良好形勢，而且供不應求，國內目前軸承內外圈的加工除采用磨削加工方式外，主要還是采用陶瓷刀具進行加工，PCBN刀具尚未進行有效地開發，如果改用PCBN刀具進行軸承鋼的硬態切削，其經濟效益將達數10億元。模具高速銑削的生產周期僅為傳統電加工方法的三分之一，例如使用硬度為HRC50的模具鋼制造一曲軸的鍛模時發現，使用高速數控銑床只需20小時左右的時間，而采用電火花加工卻需要64小時，制造一種插座外殼的鋼制壓鑄模具時，若采用電火花加工方法需要50~60小時，而采用高速銑削，制造時間降低至14小時。根據全俄工具研究所研究報告表明，在加工中心類型的機床或自動線上，使用裝有PCBN刀片高速銑削鑄鐵零件，每小時可帶來56美元的純利潤，因此鑄鐵的PCBN刀具高速銑削也十分吸引人們的關注。刀具材料是一種前景十分看好的新型工具材料，隨著數控機床、加工中心精度的不斷提高，隨著汽車國產化進程的推進，PCBN刀具的應用市場必將越來越廣泛。為進一步推動我國PCBN刀具的應用，現在深孔刀具一直在增加，而且生產數量是一直在不斷的增加，不管是從哪些方面看起來，現在深孔刀具的市場變化也是在不斷的擴大，擴大之后其實在很多方面還是還是比較好的，說明在很多機械刀具上面應用還是很多的。

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