鉆孔是模具加工過程中非常重要的工藝，立式鉆床歷來顯示出具大的威力，但當遇到鉆孔長徑比超過20或深度超過300mm時，傳統的鉆床加工方式已是無能為力，只得尋求其他的解決之道。自數控深孔鉆的問世以來，憑借效率、精度、深度等獨特的優勢，徹底顛覆了傳統的深孔加工方式。

     數控深孔鉆在細長孔有著良好的表現，隨著數控機床技術日趨成熟，精準公司研發的臥式數控深孔鉆的單邊鉆孔深度最高可達3000mm，幾乎可以解決模具領域中所有鉆孔中的深度需求。由于數控深孔鉆采用槍鉆的自動排屑原理，加工過程中無需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統鉆床高出6倍以上。槍鉆加工的孔徑精度以及表面粗糙度均達到非常高的水準，在深孔加工領域將一直占據著極為重要的地位。

 

     在常規的深孔加工過程中，將工件固定在機床的工作臺面上，刀具在工件的端面進行垂直于端面的方向鉆孔。然而，當工件出現多個端面需要鉆孔，甚至是非垂直端面的方向鉆孔時，只能手動將工件調換位置或者調整工件角度來適應機床的加工方式。重新校對工件又將面臨時間的浪費，以及二次裝夾造成精度偏差的問題，更有可能因為角度的誤差造成工件報廢的風險。

 

     精準七軸數控深孔鉆，采用雙螺桿雙驅動方式設計，有效降低單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度，定位精度以及重復精度，同時提升了機床的穩定性和使用壽命。由于雙螺桿雙驅動的創新設計，大幅增加了主軸加工角度，相對水平方向的角度向上達20°、向下達35°，比一般單螺桿設計方式多出35%的角度范圍。機床可靈活切換鉆孔及銑削模式，實現了更復雜的加工過程，比如加工一件角度復雜的汽車模具：先通過銑削模式對需要鉆孔的端面加工成平面，小孔采用槍鉆加工，較大的孔采用單管鉆加工，綜合孔徑范圍達3~60mm，鉆孔加工完后再進行攻牙等操作。工件只需一次裝夾，機床自動調整角度，便能以高效的方式完成加工。