數(shù)控深孔鉆在應用數(shù)量上在不斷的增加，說起來現(xiàn)在市場的發(fā)展，跟擴展是比較往年要快很多，而且大部分的模具鋼材行業(yè)需要應用到數(shù)控深孔鉆，也很正產(chǎn)，因為質量的要求高，客戶對質量要求高，自然這些數(shù)控深孔鉆應用到的行業(yè)，質量也要做到位，對廠家的信譽，經(jīng)濟都會有影響。

       數(shù)控在數(shù)控深孔鉆切削過程中，切肩在剪切平面上發(fā)生較大的塑性變形。同時，前刀面上的壓力對切屑發(fā)生一個彎矩，迫使切屑彎曲。高速切削時，數(shù)控深孔鉆前刀面的壓力足夠大。前刀面與切屑底面發(fā)生粘結，又因為切削過程是接二連三的，切屑底面的金屬既伸長又不斷的滑移，好像后浪推前浪，不和受壓縮，促使切尼彎曲。切屑沿斷屑臺圓弧面彎曲，數(shù)控深孔鉆其自在端可能與孔蹙、鉆頭或工件待加工外表相碰時，使切屑承受一個彎矩或扭矩而折斷。    排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm.

      但韌性差，十分脆，為了改善硬質合金的性能，有的采用在碳化基體上化學汽相堆積一層5~7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。模具深孔鉆加工時孔徑增大發(fā)生的原因：鉸刀外徑尺寸規(guī)劃值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不妥或加工余量過大；鉸刀主偏角過大鉸刀曲折；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液挑選不合適。

       安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干與；主軸曲折或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。模具深孔鉆加工時孔徑增大的處理辦法：根據(jù)具體情況恰當減小鉸刀外徑；下降切削速度恰當調整進給量或削減加工余量；恰當減小主偏角校直或報廢曲折的不能用的鉸刀。用油石仔細修整到合格；操控擺差在答應的范圍內；挑選冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾調整或更換主軸軸承；從頭調整浮動卡頭，并調整同軸度；留意正確操作。