槍鉆常用高速鋼或硬質合金制造。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小，使用的都是焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，在很大方面減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置首先要想到的就是分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。

 

　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩大類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

 

　 1 、噴射鉆：一種多刃內排屑深孔鉆，有內、外兩層鉆管，大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區，然后連同切屑進入內管；另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管，產生噴射效應，形成低壓區，可以幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置，一般都是用在了鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。

 

　2 、BTA深孔鉆：切削 液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產效率比槍鉆高3倍以上。

 

 

　　3 、DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優點，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，很大的排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。

 

        4 、槍鉆:只有一個切削部分,最早用于加工槍管。鉆削時，切削液從鉆桿中間進入，經鉆頭頭部的小孔噴射到切削區，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。